*耐高溫電機-耐高溫長軸電機-烤箱用長軸電機-熱風循環(huán)風機*

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售耐高溫200度長軸電機廠家；加長軸電機是一款非標軸加長電機直連三相（或單相）馬達的一體機，主要由長軸電機本體、軸承、轉(zhuǎn)子、馬達（電機）、線圈等零部件組成，可根據(jù)客戶要求:定做軸加長電機、軸加粗、軸頭外螺紋攻絲、軸頭內(nèi)螺紋攻絲、加散熱風輪等；詳情請本公司。

耐高溫200度長軸電機廠家性能特點：

1.高溫馬達采用時尚鋁合金外觀設計,造型美觀。

2.選用高精度軸承,特種軸承潤滑脂,噪音低,振動小。

3.用高科技設計,降低馬達的電磁負荷,提高馬達的高性能效率。

4.高溫馬達達采用耐高溫H級絕緣材料,保證馬達在高溫環(huán)境下安全運行.不老化,不燒壞。

5.用*熱力學分析方法結(jié)構(gòu)設計。

6.溫馬達的軸可根據(jù)客戶要求訂做,可加長改短.軸材質(zhì)分別為不銹鋼軸與鉻鋼軸。

7.高溫電機電壓：單相220V 三相220V/380V,2極與4極/6極都可訂做.

技術參數(shù)
1、 加熱熱源：蒸汽、電、遠紅外、電蒸汽兩用。  
2、 使用溫度：蒸汽加熱：50-140℃，zui高150℃。電、遠紅外加熱溫度50-350℃。 
3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。  
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。  
5、 配有電加熱按I型計算15kw，實用5-8kw/h。 
6、 特殊要求在定貨時表明。  
7、 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。 

功率可訂范圍：

--從0.025KW-7.5KW的功率等級范圍,9種機座規(guī)格. 

--接線座與機體整體鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu),密封性好,*符合IP54、IP55外殼防護等級標準. 

--增強散熱筋設計,使機組具備更強的冷卻能力.在惡劣的環(huán)境下維持電機良好的運行性能. 

--精確的動平衡校正及的低噪聲軸承,使電機運行更加平衡、靜音. 

--提供B級、F級絕緣等級制造. 

--預設置的出軸密封裝置,與電機、風機配套連接時,密封性能可靠安全. 

--符合IEC尺寸標準及IM安全結(jié)構(gòu)方式,具備優(yōu)良的互換性.  

歡迎新老客戶來電定制，我們堅持以優(yōu)質(zhì)的價格、良好的服務，滿足于廣大廠商的需求,咨詢,采購!

使用手冊一：

1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。

2. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應將電源切斷。

3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

4. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L頂上減速逸出。

5. 應活期反省溫度調(diào)理器之銀觸點能否發(fā)毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，并應常常用干凈布擦凈，使之接觸優(yōu)良（留意必需切斷電源）。室內(nèi)溫度調(diào)理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

6. 在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，請勿放入易燃物品。

7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅持箱內(nèi)外干凈。干凈終了懸掛相應的標識。

適用范圍
　　耐高溫長軸電機-熱風循環(huán)風機適用于；烤箱-烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等；內(nèi)熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻。 

的故障分析與排除

　　 RXH型熱風循環(huán)烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環(huán)層流凈化技術，備有電腦自控系統(tǒng)，溫度控制技術*，滅菌干燥可靠，整機噪音小，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了自動恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作，*符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。
的工作原理
　　 箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結(jié)束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。 

2 凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法
2．1 故障現(xiàn)象描述
　　 閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2．5 h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務的進程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2．5 h，1個工作周期需要約6 h。 
　　 2．2 故障分析 
　　 首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風機是否存在故障，造成熱風循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。 
　　 2．3故障檢測及排除 
　　 經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容。通過適當?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果?；謴蚉ID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環(huán)風機運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風機反轉(zhuǎn)或風機負載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉(zhuǎn)時，可將風機的電 源任意兩相倒換；當風機轉(zhuǎn)速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相 
　　 或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障?？舍槍唧w情況 
　　 進行排除。 再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一 種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關器件， 它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題*處理好。 閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經(jīng)過2．5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2．3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結(jié)束，*該烘箱 提供的技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。